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Cuivre tungstène EDM et ECM

Bimétaux de cuivre tungstène sont utilisés économiquement la plus comme électrodes dans l'usinage par électroérosion (EDM) & Usinage électro-chimique (ECM). Les caractéristiques d'électroérosion & de bonnes caractéristiques d'émission d'électrons de ces produits frittes en font d'excellents matériaux d'électrode d'électro-érosion. Ils ont une excellente résistance à l'usure, du bon matériel taux d'enlèvement & la capacité de conserver une bonne détail. Ils sont particulièrement adaptés pour l'usinage de carbures de tungstène que d'autres matériaux d'électrode peuvent être inadéquates. Tungsten cuivre est utilisé pour les électrodes ECM parce qu'elle mène à courant élevé & résiste à la déformation & abrasion de la circulation à grande vitesse de l'électrolyte. Alliage de cuivre tungstène est fabriqué par la presse, de l'agglomération, et le processus infiltrer; adhérant à des contrôles de qualité stricts à chaque étape du chemin. Vous pouvez compter sur la qualité de nos matériaux composites de tungstène pour fournir des matériaux homogènes, cohérentes qui donnent des taux élevés et même brûlant.
EDM est un procédé d'usinage principalement utilisé pour les métaux durs ou ceux qu'il serait impossible d'usiner avec les techniques traditionnelles. Une limite critique, cependant, est que EDM fonctionne uniquement avec des matériaux qui sont électriquement conductrice. EDM ou l'usinage par électroérosion, est particulièrement bien adapté pour la coupe de contours complexes ou délicats cavités qui seraient difficiles à produire avec un broyeur, une fraise ou d'autres outils de coupe. Les métaux qui peuvent être usinés avec EDM comprennent hastalloy, outil en acier trempé, de titane, de carbure, l'inconel et Kovar.
EDM est parfois appelé & quot; électroérosion & quot; car il supprime la production de métal par une série rapide de décharges électriques répétitives. Ces décharges électriques sont passés entre une électrode et la pièce de métal à usiner. La petite quantité de matière qui est enlevée de la pièce à usiner est balayée loin avec un fluide circulant en continu. Les décharges répétitives créent un ensemble de cratères profonds successivement dans la pièce jusqu'à ce que la forme finale est produite.