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Tungsteno de cobre EDM y ECM

Bimetales cobre tungsteno se utilizan más económicamente como electrodos en mecanizado por electroerosión (EDM) y mecanizado electro-químico (ECM). Las características de electroerosión y buenas características de emisión de electrones de estos productos sinterizados los convierten en excelentes materiales de electrodos EDM. Ellos tienen excelente resistencia al desgaste, buenas tasas de eliminación de material y la capacidad de retener un buen detalle. Ellos son particularmente adecuados para carburos de tungsteno de mecanizado como otros materiales de los electrodos pueden ser inadecuados. Cobre tungsteno se utiliza para electrodos de ECM, ya que lleva a cabo de gran intensidad y resiste a la deformación y la abrasión del movimiento de alta velocidad del electrolito. Aleación de cobre de tungsteno es fabricado por la prensa, sinterización, y se infiltran proceso; adhesión a la calidad estricta controla cada paso del camino. Usted puede confiar en la calidad de nuestros compuestos de tungsteno para proporcionar materiales consistentes y homogéneas que producen altos e incluso velocidades de combustión.
EDM es un método de mecanizado utilizado principalmente para metales duros o los que sería imposible de máquina con las técnicas tradicionales. Una limitación crítica, sin embargo, es que EDM sólo funciona con materiales que son eléctricamente conductor. EDM o máquina de la descarga eléctrica, es especialmente bien adaptados para el corte de contornos intrincados o cavidades delicados que podrían ser difíciles de producir con un molino, un molino de extremo o de otras herramientas de corte. Los metales que pueden ser mecanizadas con EDM incluyen hastelloy, acero templado para herramientas, de titanio, carburo, inconel y Kovar.
EDM es a veces llamado "electroerosión", ya que elimina el metal produciendo una rápida serie de descargas eléctricas repetitivas. Se pasan Estas descargas eléctricas entre un electrodo y la pieza de metal que se está mecanizando. La pequeña cantidad de material que se retira de la pieza de trabajo es arrastrada con un fluido que fluye continuamente. Las descargas repetitivas crean un conjunto de cráteres sucesivamente más profundas en la pieza de trabajo hasta que se produce la forma final.