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Tungstênio cobre EDM e ECM

Bimetais cobre tungstênio são utilizados economicamente mais como eletrodos em Eletroerosão (EDM) e Usinagem Eletro-química (ECM). As características de erosão de faísca e boas características destes produtos sinterizados de emissão de elétrons torná-los excelentes materiais de eletrodo EDM. Eles têm excelente resistência ao desgaste, boas taxas de remoção de material e da capacidade de manter um bom pormenor. Eles são particularmente adequados para a usinagem de carbonetos de tungstênio como outros materiais de eletrodo pode ser inadequada. Tungsténio cobre é utilizado para os eléctrodos de ECM porque conduz corrente elevada e abrasão e resiste à deformação a partir do movimento de alta velocidade do electrólito. Liga de cobre de tungstênio é fabricado pela imprensa, sinter, eo processo de infiltração; aderir a qualidade estrita verifica a cada passo do caminho. Você pode contar com a qualidade dos nossos compostos de tungstênio para fornecer uniformes, materiais homogéneos que produzem altos e até mesmo as taxas de queima de.
EDM é um método de usinagem utilizado principalmente para metais duros ou aqueles que seria impossível máquina com técnicas tradicionais. Uma limitação importante, contudo, é que a EDM só funciona com materiais que sejam electricamente condutora. EDM ou Usinagem por Eletroerosão, é especialmente adequado para o corte de contornos complicados ou cavidades delicadas que seriam difíceis de produzir com um moedor, uma fresa de topo ou outras ferramentas de corte. Metais que podem ser usinadas com EDM incluem Hastalloy, endurecido ferramenta de aço, titânio, metal duro, inconel e kovar.
EDM é por vezes chamado de "maquinagem de faísca" porque remove metal, produzindo uma série rápida de descargas eléctricas repetitivas. Estas descargas elétricas são passadas entre um eletrodo ea peça de metal que está sendo usinada. A pequena quantidade de material que é removido da peça de trabalho é descarregado para longe com um fluido que se escoa continuamente. As descargas repetitivas criar um conjunto de crateras sucessivamente mais profundas na peça de trabalho até a forma final é produzido.