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Wolfram-Kupfer EDM und ECM

Wolfram-Kupfer Bimetalle sind wirtschaftlich als Elektroden in Erodieren verwendet (EDM) & Electro-Chemical Machining (ECM). Die Funkenerosion Eigenschaften & gute Elektronenemissionseigenschaften dieser gesinterten Produkte machen ausgezeichnete EDM Elektrodenmaterialien. Sie haben eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, gute Abtragsraten & die Fähigkeit, gute Detail zu behalten. Sie eignen sich besonders für die Bearbeitung von Hartmetalle und andere Elektrodenmaterialien unzureichend sein. Wolfram-Kupfer ist für ECM-Elektroden verwendet, weil es führt Hochstrom & Verformung wider & Abrieb von der Hochgeschwindigkeitsbewegung des Elektrolyten. Wolfram-Kupfer-Legierung wird durch die Presse, Sinter hergestellt und infiltrieren Prozess; Einhaltung strenger Qualitätskontrollen bei jedem Schritt des Weges. Sie können sich auf die Qualität unserer Wolfram-Verbundwerkstoffe angewiesen, um konsistente, homogene Materialien, die hohe und gleichmäßige Brenngeschwindigkeiten Ausbeute.
EDM ist ein Bearbeitungsverfahren, vor allem für Hartmetalle oder solche, wäre es unmöglich, Maschine mit traditionellen Techniken verwendet. Eine kritische Beschränkung, jedoch, dass EDM funktioniert nur mit Materialien, die elektrisch leitfähig sind. EDM oder Erodieren, wird vor allem zum Schneiden von komplizierten Konturen oder zarte Hohlräume, die nur schwer mit einer Mühle, einem Schaftfräser oder andere Schneidwerkzeuge erzeugen würde gut geeignet. Metalle, die mit EDM bearbeitet werden können, gehören Hastelloy, gehärtetem Werkzeugstahl, Titan, Carbid, Inconel und Kovar.
EDM wird manchmal "Funkenbearbeitung" weil es entfernt Metall durch die Herstellung einer schnellen Serie von sich wiederholenden elektrischen Entladungen. Diese elektrischen Entladungen zwischen einer Elektrode und dem Metallstück geführt wird bearbeitet. Die kleine Menge an Material, das von dem Werkstück entfernt wird, wird sich mit einem kontinuierlich strömenden Fluid gespült. Die sich wiederholenden Entladungen erstellen Sie eine Reihe von hintereinander tiefer Krater in das Werkstück, bis die endgültige Form entsteht.